鋼筋彎曲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

        鋼筋彎曲機(jī)的一大優(yōu)點(diǎn)是可以預(yù)先彎曲金屬板的邊緣，剩余的直尺很小。無(wú)需使用壓力機(jī)等附加設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎曲。具有優(yōu)良的工藝適應(yīng)性和較高的運(yùn)行效率。與對(duì)稱的三輥折彎?rùn)C(jī)相比，板邊可直接預(yù)彎，無(wú)需借助其他設(shè)備，其余直邊較小。這不僅提高了工作質(zhì)量，而且使流程簡(jiǎn)單，操作方便。選擇了液壓傳動(dòng)的鋼筋彎曲機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)相比，噪音小、運(yùn)行效率高、耗能少、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)使用更方便。鋼筋彎曲機(jī)架體部分是其他部分的載體，主要由高架、低架和兩側(cè)連接架組成。架體采用Q235A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊前噴丸預(yù)處理，焊后退火消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)格要求。鋼筋彎曲機(jī)選用全焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架，具有優(yōu)良的強(qiáng)度和剛度，精度高，滿足中厚板軋機(jī)的強(qiáng)度和剛度要求。上滾輪的方位固定，兩端帶有軸承體，一端附在高架上，另一端鉸接在低架翻轉(zhuǎn)軸承體（倒頭）上。上輥傾翻側(cè)裝有傾翻裝置，上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)。棄掉翻料裝置側(cè)后，平衡上輥處于水平位置，方便取料。

        滑動(dòng)軸承在鋼筋彎曲機(jī)設(shè)備的使用壽命期間不需要潤(rùn)滑，從而防止設(shè)備在未潤(rùn)滑狀態(tài)下磨損。用于下滾子軸承座的滑動(dòng)導(dǎo)軌在高齒條和滾子齒條中均加工。滾壓一次完成，整個(gè)滾筒可在一個(gè)輥筒內(nèi)完成，包括板材兩端的預(yù)彎。只需要確定側(cè)滾輪，側(cè)滾輪的位置會(huì)自動(dòng)調(diào)整。陽(yáng)性，無(wú)需翻盤(pán)。板子通電，板子始終固定在兩臺(tái)戲的上下滾輪之間，保證位置一致、理想。輔助設(shè)備、對(duì)中、預(yù)彎、軋制均集中控制。您可以在不損壞板材邊緣的情況下實(shí)現(xiàn)高速安全的預(yù)彎。下支撐材料包括一個(gè)材料對(duì)準(zhǔn)器，可以消除由軋制過(guò)程引起的假邊。鋼筋彎曲機(jī)上支撐材料主要設(shè)置用于軋制大直徑油缸，可以代替高架起重設(shè)備與板材軋制一起使用。這套輔助設(shè)備可顯著提高鋼筋彎曲機(jī)的軋制效率2-3倍以上。圓錐體和 4 個(gè)滾子的幾何設(shè)計(jì)有助于滾動(dòng)圓錐體?？梢酝ㄟ^(guò)傾斜板的后端（錐體的大直徑端）來(lái)夾緊下輥，從而在軋制過(guò)程中可以高速送入該側(cè)的板。由于“圓錐滾壓機(jī)”在鋼筋彎曲機(jī)傾翻側(cè)接觸板材短邊（圓錐小直徑端）并根據(jù)成型尺寸輕微旋轉(zhuǎn)，因此在滾壓過(guò)程中，該側(cè)的進(jìn)給速度稍慢過(guò)程。側(cè)滾輪必須適當(dāng)傾斜，以便錐體成型為正確的形狀。鋼筋彎曲機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置中，下輥夾位置和側(cè)輥傾斜采用了遠(yuǎn)高于同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的電子控制系統(tǒng)。對(duì)于CNC應(yīng)用，4輥是CNC編程的最佳折彎?rùn)C(jī)?？焖俸妥詣?dòng)板對(duì)齊：可靠的“起點(diǎn)”用作機(jī)械參考點(diǎn)，使其成為 CNC 編程的理想選擇。

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